في السنوات الأخيرة، أصبح دور آلات قطع الليزر في صناعة الصفائح المعدنية بارزًا بشكل متزايد.عندما تستخدم بشكل صحيح، يمكن أن تحسن بشكل كبير من كفاءة وأداء آلات القطع بالليزر.
القفز بالضفدع هو تقنية حركة سريعة تستخدم في آلات قطع الليزر. بعد قطع الثقب الأول ، يحتاج رأس القطع إلى الانتقال إلى نقطة القطع التالية. خلال هذه الحركة ، يتم تحريك رأس القطع إلى نقطة القطع التالية.لقد تم إيقاف تشغيل الليزر، وتتحرك رأس القطع دون قطع، والمعروفة باسم السفر العاطل.
التقنية المبكرة:في آلات القطع بالليزر المبكرة ، تتكون رحلة العاطلة من ثلاثة إجراءات متتالية: يرتفع رأس القطع إلى ارتفاع آمن ، وينتقل أفقيًا إلى الموقف التالي ، ثم ينخفض.
تقنية محسنة (قفز الضفدع):لتقليل وقت السفر العاطل ، يتم الآن تنفيذ هذه الإجراءات الثلاثة في وقت واحد. يبدأ رأس القطع في الارتفاع عندما يتحرك أفقيا وينخفض عندما يقترب من الموقف التالي ،تتبع مسار يشبه القوس يشبه قفزة الضفدع.
هذا التقدم في تكنولوجيا قطع الليزر (قفز الضفدع) يأخذ فقط الوقت اللازم للحركة الأفقية ، مما يلغي الحاجة إلى أوقات صعود وسقوط منفصلة.تماماً مثل الضفدع الذي يقفز ليصطاد فريسته، قفز ضفدع آلة قطع الليزر يلتقط كفاءة عالية.
عند قطع مواد مختلفة ، يجب وضع نقطة محورية شعاع الليزر في مواقع مختلفة على الشق العرضي لقطعة العمل. وهذا يتطلب ضبط النقطة المحورية (التركيز).أجهزة قطع الليزر المبكرة تستخدم عادة التركيز اليدوي، ولكن العديد من الآلات الحديثة نفذت التركيز التلقائي.
قد يقترح البعض أن تغيير ارتفاع رأس القطع سيكون كافياً لرفع الرأس لرفع النقطة المحورية، أو خفضها لخفض النقطة المحورية. ومع ذلك، فإنه ليس بهذه البساطة.
التفسيرأثناء القطع ، فإن المسافة بين الفوهة وقطعة العمل (ارتفاع الفوهة) تبلغ حوالي 0.5 ~ 1.5 مم ، وهو قيمة ثابتة.لا يمكن تحقيق التركيز عن طريق رفع أو خفض رأس القطع. يثبت أيضًا طول البؤرة للعدسة الموجّهة ، لذلك لا يعد تغيير طول البؤرة خيارًا. بدلاً من ذلك ، فإن تحريك العدسة الموجّهة نفسها يمكن أن يغير نقطة التركيز:انخفاض العدسة يقلل من نقطة التركيز، ورفع العدسة يرفع النقطة المحورية. هذه طريقة واحدة للتركيز ، والتي يمكن أن تكون آلية باستخدام محرك لنقل العدسة التركيزية صعودا وهبوطا.
طريقة بديلة:طريقة أخرى للتركيز التلقائي تنطوي على وضع مرآة منحنى متغير (مرآة قابلة للتعديل) قبل أن يدخل شعاع العدسة التركيزية.يتم تغيير زاوية انقسام الشعاع المنعكس، وبالتالي تغيير موقف النقطة المحورية.
المزايا:مع التركيز التلقائي ، يمكن زيادة كفاءة آلة قطع الليزر بشكل كبير: يتم تقليل الوقت المطلوب لثقب الألواح السميكة بشكل كبير ،والآلة يمكن أن تعدل بسرعة النقطة المحورية إلى الموقف الأمثل لقطع مواد مختلفة وسماكة.
عندما يتم وضع ورقة على طاولة العمل ، قد تكون مشوهة ، مما قد يؤدي إلى نفايات المواد أثناء القطع. إذا كان يمكن اكتشاف زاوية ميل ورقة وأصلها ،يمكن ضبط برنامج القطع لتتناسب مع زاوية ورقة وموقعهاهنا حيث تأتي وظيفة الكشف عن الحافة التلقائية في اللعب.
العملية:بعد تشغيل وظيفة الكشف عن الحافة التلقائية، يبدأ رأس القطع ويكشف تلقائيًا عن ثلاث نقاط على الحدود العمودية للورق.الآلة تحسب زاوية ميل ورقة والأصل.
الفوائد:هذه الوظيفة توفر الوقت الذي تم إنفاقه سابقاً في ضبط القطعة المعدنية، وتحريك قطعة تزن مئات الكيلوغرامات على طاولة القطع ليست مهمة سهلة، وتحسن كفاءة الآلة.
التجويف المركزي ، المعروف أيضًا باسم التجويف المسبق ، هو تقنية معالجة بدلاً من وظيفة آلة. عند قطع الألواح الأكثر سمكًا ، يخضع كل محيط إلى مرحلتين: 1. التجويف ، 2. القطع.في العملية التقليدية (الثقب → محاورة القطع 1 → ثقب → محاورة القطع 2 → ...) ، يشير التجويف المركزي إلى إجراء جميع عمليات التجويف على الصفحة بأكملها مسبقاً ، ثم العودة لقطع جميع المحاور.
المزايا:يمنع ثقب مركزي من الإفراط في الحرق. أثناء ثقب الألواح السميكة ، يتراكم الحرارة حول نقطة الثقب. إذا تم قطعها مباشرة بعد الثقب ، فقد يحدث الإفراط في الحرق.مع ثقب مركزيبعد الانتهاء من جميع ثقوب الجهاز والعودة إلى نقطة البداية ، هناك وقت كاف لتبديد الحرارة ، وتجنب الإفراط في الحرق.
يزيد ثقب مركزي أيضًا من كفاءة المعالجة. في المعالجة التقليدية ، قد لا تكون النقطة المحورية أثناء الثقب في الموقف الأمثل ، مما يؤدي إلى أوقات ثقب أطول.مع ثقب مركزي، يمكن تعيين النقطة المحورية إلى أفضل موقف للثقب ، ثم ضبط للقطع بعد الانتهاء من الثقب ، مما يقلل من وقت الثقب بأكثر من النصف.
المخاطر:ومع ذلك، فإن الاختراق المركزي له مخاطر. إذا حدث تصادم أثناء القطع، مما يتسبب في تحريك الورقة، فقد يتم تخلص الجزء غير المقطوع.الحفر المركزي يتطلب مساعدة نظام برمجة آلي.
أثناء قطع الليزر ، يتم دعم الصفحة بواسطة الشرائط الملسومة. إذا لم يكن الجزء المقطع صغيرًا بما يكفي للوقوع من خلال الثغرات في الشرائط أو كبيرًا بما يكفي ليتم دعمه بواسطتها ،قد تصبح غير متوازنة وتتأرجحالرأس القطع، تتحرك بسرعة عالية، قد تصطدم به، مما يسبب إيقاف في أحسن الأحوال، أو تلف الرأس القطع في أسوأ الأحوال.
الحل:عملية قطع الجسر (الارتباط الدقيق) تتجنب هذه المشكلة. عند برمجة القطع بالليزر ، يتم ترك بعض الخطوط المغلقة عمداً دون قطع جزئي ، بحيث بعد القطع ،تبقى الأجزاء مربوطة بالمادة المحيطة بهاهذه الأجزاء غير المقطعة تسمى الجسور، أو الروابط الصغيرة.
تقنية:مسافة الكسر، عادةً 0.2~1 ملم، متناسبة عكسياً مع سمك الصفحة.البرمجيات المتقدمة يمكن أن تضيف تلقائيًا العدد المناسب من الجسور بناءً على طول الخط، تمييز بين المحاور الداخلية والخارجية لضمان أن النفايات (المحاور الداخلية) تسقط بينما يبقى الجزء (المحاور الخارجية) مربوطًا بالمادة الأصلية ،إزالة الحاجة إلى فرز.
إذا كانت محاور الأجزاء المجاورة هي خطوط مستقيمة بنفس الزاوية ، فيمكن دمجها في خط مستقيم واحد ، مما يتطلب قطعًا واحدًا فقط. يُعرف هذا باسم قطع الحافة المشتركة.
المزايا:يقلل قطع الحافة المشتركة من طول القطع ويمكن أن يحسن بكثير من كفاءة المعالجة. كما أنه يقلل من عدد الثقوب ، مما يزيد من الفوائد.
مثال الكفاءة:إذا كان قطع الحافة المشتركة يوفر 1.5 ساعة في اليوم ، فإنه يوفر حوالي 500 ساعة في السنة. بتكلفة شاملة تبلغ 100 يوان في الساعة ، وهذا يعادل 50،000 يوان إضافية في الفوائد السنوية.
متطلبات:قطع الحافة المشتركة يعتمد على برنامج برمجة ذكي تلقائي.
